Home > Industrieën > High tech

High tech

High tech toepassingen

De hightechsector vraagt om betrouwbare, krachtige en compacte magnetische oplossingen. Bij MENSINK Magnetics leveren wij hoogwaardige permanente magneten en magnetische assemblages die onmisbaar zijn in medische apparatuur, hernieuwbare energie, lucht- en ruimtevaart en consumentenelektronica. Onze oplossingen combineren precisie, duurzaamheid en maatwerk.

Markten in de high tech industrie

De familie High Tech bestaat uit diverse markten met elk hun unieke behoefte. Van betrouwbare neodymium magneten voor medische apparatuur tot samarium-kobalt magneten voor uitdagende temperaturen in de lucht- en ruimtevaart. Hieronder vindt u een overzicht van de verschillende markten die wij bedienen in de High tech industrie. 

Medische apparatuur

5

Hernieuwbare en groene energie

5

Lucht- en ruimtevaart

5

Consumenten-elektronica

5

Magnetische oplossingen voor de hightechindustrie

De hightechindustrie ontwikkelt zich razendsnel. Innovatie in medische technologie, energieopwekking, lucht- en ruimtevaart en consumentenelektronica vraagt om componenten die bestand zijn tegen extreme omstandigheden en tegelijk compact en efficiënt zijn. Magnetische componenten vormen hier vaak de kern van de oplossing.

Permanente magneten in hightech

 Permanente magneten zoals neodymium magneten, samarium-kobalt magneten en ferriet magneten worden veel toegepast in de hightechsector. Hun kracht, stabiliteit en betrouwbaarheid maken ze geschikt voor toepassingen waar precisie en prestaties essentieel zijn, zoals miniaturisering in elektronica, sensortechnologie en aandrijvingen in medische en industriële apparaten.

Magnetische assemblages voor complexe systemen

Naast losse magneten leveren wij complete magnetische assemblages. Denk hierbij aan magnetische koppelingen, motorassemblages, plastic geïntegreerde magneten en Halbach-arrays. Deze oplossingen worden toegepast in aandrijvingen, motoren en generatoren waar een hoge vermogensdichtheid en efficiëntie vereist zijn.

Toepassingen per niche

  • Medische apparatuur: aandrijvingen, sensoren en MRI-technologie. Zie ook onze pagina over medische toepassingen.
  • Hernieuwbare en groene energie: generatoren voor windturbines, aandrijvingen voor elektrische voertuigen en energieopslag. Meer hierover leest u bij hernieuwbare energie.
  • Lucht- en ruimtevaart: actuatoren, besturingssystemen en high-performance elektromotoren. Bekijk ook lucht- en ruimtevaarttoepassingen.
  • Consumentenelektronica: luidsprekers, smartphones, camera’s en andere apparaten waarin miniatuurmagneten een sleutelrol spelen. Lees verder op consumentenelektronica.

Kwaliteit en maatwerk

Onze magnetische oplossingen worden geproduceerd in nauwe samenwerking met gespecialiseerde fabrikanten. Dit stelt ons in staat om kosteneffectieve oplossingen te leveren zonder concessies aan kwaliteit. Bovendien bieden wij maatwerkoplossingen, afgestemd op de specifieke eisen van hightechtoepassingen.

Veelgestelde vragen

Welke magneetmaterialen zijn het meest geschikt voor hightech toepassingen en wanneer kies je Neodymium, Samarium-kobalt of Ferriet?

De keuze hangt af van eisen rond veldsterkte, afmetingen, temperatuur, corrosiebestendigheid, stabiliteit en kostenniveau. Neodymium (NdFeB) levert de hoogste energiedichtheid en is ideaal wanneer compactheid en hoge flux prioriteit hebben (sensoren, mini-actuatoren, compacte motoren). Let wel op temperatuur: standaardgrades functioneren typisch tot ~80–120 °C; high-temp-grades reiken hoger, maar met lagere fluxdichtheid. Samarium-kobalt (SmCo) heeft een lagere energiedichtheid dan NdFeB, maar blinkt uit in temperatuur- en corrosiestabiliteit; het is eerste keus voor omgevingstemperaturen tot ~250–350 °C, thermische cycli, vacuüm en veeleisende medische/ruimtevaarttoepassingen. Ferriet is kosten-efficiënt, corrosiebestendig en temperatuurbestendig (tot ~200–250 °C), maar vraagt grotere volumes door lagere energiedichtheid; geschikt waar afmeting minder kritisch is of voor EMC/afscherming. In medische context spelen naast materiaaleigenschappen ook biocompatibele coatings (bijv. epoxy, parylene, goud) en reinigings-/sterilisatiebestendigheid een rol.

Waar moet je op letten bij het ontwerpen van magnetische assemblages (koppelingen, motorrotors, Halbach-arrays) voor hightech?

Begin met de magnetisatierichting en poolconfiguratie (axiaal, radiaal, multipool): die bepalen koppel, cogging en veldhomogeniteit. In hoogtoerig of precisiewerk telt mechanische verankering: combineer lijmen met perspassing, mechanische borging of niet-magnetische hulzen (bijv. RVS, titanium, carbon) om centrifugaalkrachten op te vangen. Houd toleranties en vlakheid strak (vaak ±0,05–0,10 mm bij geslepen magneten) om luchtspelingen en veldvariaties te minimaliseren. Voor verliesreductie kun je segmentatie toepassen (kleinere magneetsegmenten beperken wervelstromen) en elektrisch isolerende lijmen/folies inzetten. Denk aan thermisch beheer (geleiding naar koellichamen) en aan magnetiseren: pre-magnetiseren vereenvoudigt assemblage niet altijd; soms is post-magnetiseren in een fixture veiliger/preciezer. In Halbach-arrays is de oriëntatienauwkeurigheid van elke magneet cruciaal; kleine afwijkingen beïnvloeden fluxfocus en koppel merkbaar.

Hoe borg je stabiliteit tegen temperatuur, veroudering en demagnetisatie in kritische toepassingen?

Stabiliteit begint bij een passende grade en hoge coerciviteit (HcJ) voor de beoogde bedrijfstemperatuur en veldbelasting. Richtwaarden: NdFeB werkt, afhankelijk van grade, grofweg tot ~80–200 °C; SmCo tot ~250–350 °C; ferriet tot ~200–250 °C. Let op de temperatuurcoëfficiënt van remanentie (Br): NdFeB daalt ruwweg ~0,10–0,12 %/°C, SmCo ~0,03–0,05 %/°C, ferriet ~0,2 %/°C — dit verklaart drift in sensores/actuatoren. Voorkom demagnetisatiedoor gesloten magnetische circuits, voldoende wanddiktes/jukken, en door “worst-case” belasting (temperatuur + tegenveld) te simuleren. Thermische veroudering kan worden verkleind met stabilisatie-cycli (vooraf gecontroleerd verhitten/afkoelen). Bescherm tegen corrosie met geschikte coatings (Ni-Cu-Ni, epoxy, parylene, Au) en kies het juiste basismateriaal (SmCo is intrinsiek corrosiebestendiger dan NdFeB). Tot slot: beheer strooivelden met vormgeving en afscherming om interactie met gevoelige elektronica en sensoren te minimaliseren.