Magnetische scheiding in circular economy
De circulaire economie draait om het hergebruik van materialen en het minimaliseren van afvalstromen. Magnetische scheiding speelt daarin een sleutelrol. Door ferro- en non-ferrometalen efficiënt te verwijderen of te scheiden, worden grondstoffen teruggewonnen en blijven productstromen zuiver.
Toepassingen in de circular economy
De recyclingindustrie kent veel verschillende materiaalstromen die elk hun eigen uitdagingen hebben bij het scheiden van metalen. Magnetische scheiding is hierbij essentieel om waardevolle grondstoffen te behouden en vervuiling te voorkomen. Onze oplossingen worden toegepast in uiteenlopende segmenten binnen de circulaire economie.
Bodemas en slakken
De verwerking van bodemas en slakken richt zich op het terugwinnen van waardevolle metalen uit verbrandingsresten en het hergebruiken van minerale fracties.
Kunststof en rubber
In de kunststof- en rubberrecycling draait het om het zuiver scheiden van materialen zodat granulaat opnieuw kan worden ingezet in productieprocessen.
Schroot
Schrootverwerking vormt de kern van metaalrecycling waar ferro- en non-ferrometalen worden gescheiden en opnieuw worden ingezet in de maakindustrie.
Houtverwerking
De houtverwerkende industrie focust op het scheiden van metalen en verontreinigingen uit houtstromen om deze geschikt te maken voor hergebruik en biomassa-toepassingen.
Voordelen van magnetische oplossingen
Constante productkwaliteit
Verwijdert metaaldeeltjes uit vaste, poederige en vloeibare productstromen
Reiniging
Handmatige of automatische reiniging, afhankelijk van proces
Bescherming
Voorkomt slijtage en schade aan brekers, mengers en transportsystemen.
Breed inzetbaar
Toepasbaar in uiteenlopende industrieën van chemie tot mineralen en bouwmaterialen
ATEX-veilig
Geschikt voor stofrijke omgevingen met certificering voor zones 1, 2 en 3
Waarom magnetische scheiding essentieel is in de circulaire economie
Het voorkomen van productvervuiling
In elke fase van bulkverwerking kan metaalverontreiniging ontstaan door slijtage van transportbanden, brekers of schroeftransporteurs. Zelfs de kleinste metaaldeeltjes kunnen leiden tot kwaliteitsproblemen, productafkeur of schade aan machines. Magneetseparatoren verwijderen deze deeltjes continu en dragen zo bij aan een stabiel productieproces en zuivere eindproducten.
Metaalverontreiniging ontstaat op meer plaatsen dan u denkt
Tijdens de verwerking van grondstoffen komen metaaldeeltjes op allerlei manieren in het product terecht. Slijtage van transportschroeven, roerassen, brekers of maalschijven kan fijne ijzerdeeltjes loslaten. Ook bij het openen van verpakkingen of het mengen van ingrediënten kunnen stukjes roestvast staal of aluminium meekomen. Zelfs bij zorgvuldig onderhoud blijven kleine fragmenten vaak onopgemerkt.
Zonder effectieve scheiding verspreiden deze metaaldeeltjes zich door de hele productstroom. Het gevolg is een verhoogd risico op schade aan machines, stilstand van productielijnen en mogelijke product recalls. Elke onderbreking of afkeur kost tijd, grondstof en geld.
Magneetseparatie beschermt productkwaliteit én machine
Een goed ontworpen magneetseparator is meer dan alleen een veiligheidsvoorziening. Hij vormt een integraal onderdeel van het kwaliteitsproces. Door magneten strategisch te plaatsen op punten waar metaalvervuiling kan ontstaan, wordt elk deeltje direct opgevangen voordat het het product kan bereiken.
FERRICK® magneetseparatoren gebruiken krachtige permanente magneten die een zeer hoge fluxdichtheid genereren. Hierdoor worden niet alleen ferromagnetische deeltjes zoals staal of ijzer afgevangen, maar ook zwak magnetische metalen zoals roestvast staal type 304 en 316. Dit is vooral belangrijk in sectoren waar het product fijn of poedervormig is en waar metaaldetectie niet voldoende gevoelig is.
Daarnaast verminderen magneten de slijtage aan installaties. Metaaldeeltjes die anders door pompen of transportbanden zouden gaan, worden vroegtijdig verwijderd. Dit verlengt de levensduur van dure procesonderdelen zoals pompen, afsluiters en maalschijven.
ATEX-veiligheid bij stofrijke omgevingen
In veel bulkverwerkingsomgevingen, zoals meel- of poederverwerking, is sprake van ontploffingsgevaar door stofophoping. Voor deze toepassingen zijn ATEX-gecertificeerde magneetseparatoren beschikbaar die veilig functioneren binnen de zones 1, 2 en 3. Hierdoor blijven zowel veiligheid als bedrijfscontinuïteit gewaarborgd.
Efficiëntie en kwaliteitsborging
Door magnetische scheiding op meerdere punten in het proces toe te passen wordt zowel de doorstroom als de productkwaliteit verbeterd. Dit helpt bedrijven te voldoen aan normen zoals HACCP, ISO en GMP en verhoogt het vertrouwen van klanten in het eindproduct.
Combinatie van detectie en scheiding voor maximale zekerheid
Hoewel metaaldetectoren vaak worden ingezet aan het eind van de productielijn, biedt een combinatie met magneetseparatie de hoogste zekerheid. Magneten verwijderen fysieke deeltjes, terwijl metaaldetectoren signaleren wanneer er iets is ontsnapt. Deze dubbele barrière geeft producenten volledige controle over hun proces en voorkomt dat verontreiniging ooit het eindproduct bereikt.
Voor veel klanten leveren wij complete oplossingen waarin FERRICK® magneetseparatoren en detectiesystemen samenwerken als één geïntegreerd kwaliteitscontrolesysteem.
Mineralen producent
Praktijkvoorbeeld
Een Nederlandse producent van minerale poeders kampte met terugkerende schade aan hun maalinstallaties door metaalvervuiling in grondstoffen. Na goed contact en een grondige analyse werd in samenwerking met de producent besloten om de FERRICK® roterende magneetseparator AMS te plaatsen boven de toevoer van het doseersysteem en aan het begin van de lijn.
Na het installeren van de magneetseparator is de productiestilstand met meer dan 90% verminderd en wordt de productkwaliteit consistent gewaarborgd.
De investering in magnetische scheiding leidde uiteindelijke tot lagere onderhoud- en stilstand kosten, plus een hogere lijnrendement.
👉 Meer weten over onze oplossingen voor mineralen toepassingen? Bekijk de pagina Keramiek, mineralen en zout.
Veelgestelde vragen
Waar in het proces wordt magnetische scheiding het best toegepast?
Dat hangt af van het type product en de processtroom. In de meeste industriële installaties worden magneetseparatoren geplaatst bij de invoer of vóór kritische apparatuur zoals brekers of pompen. In poeder- en granulaatverwerking worden vaak vrije val magneetseparatoren gebruikt, terwijl bij vloeistoffen drukleidingseparatoren beter geschikt zijn. Meer hierover leest u op onze nichepagina’s, zoals Chemisch en kunststoffen en Keramiek, mineralen en zout.
Hoe dragen ATEX-gecertificeerde magneetseparatoren bij aan veiligheid in poederverwerking?
In stofrijke processen zoals meel-, kalk- of poederverwerking bestaat explosiegevaar door statische ontlading. ATEX-gecertificeerde magneetseparatoren zijn speciaal ontworpen voor gebruik in zones 1, 2 en 3 en voorkomen dat vonkvorming optreedt. Dit maakt ze veilig inzetbaar in risicovolle omgevingen. Meer over de inzet van veilige scheidingsoplossingen leest u op onze pagina Cement en kalk.
Wat is het voordeel van een roterende magneetseparator bij industriële poeders?
Poeders met een lage doorstroming of kleefgedrag, zoals zetmeel, kalk of chemische mengsels, kunnen brugvorming veroorzaken in statische magneten. Een roterende magneetseparator houdt het product in beweging waardoor de scheidingscapaciteit hoog blijft. Deze techniek wordt veel toegepast in sectoren zoals Vee- en diervoeders en Farmaceutica.
Zijn FERRICK® magneetseparatoren voedselveilig en gecertificeerd?
Ja, op aanvraag. Onze FERRICK® separatoren kunnen vervaardigd worden uit RVS 304 of 316, met lasnaden volledig gepolijst. De optie tot het voldoen aan ATEX-, HACCP- en IFS-normen is mogelijk, inclusief de geschiktheid voor gebruik in hygiënische productielijnen.